





按焙烧方法不同,烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中,当砖坯在窑内被烧制到一定温度后,坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤,节约原料粘土5%一10%,强度提高20%左右,砖的表观密度减小,隔音保温性能增强。这也是烧结砖的一个---优势。
烧结普通砖可用于建筑维护结构,砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等,烧结砖,可运用的建筑物体有很多。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用,砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体,代替钢筋混凝土柱、过粱等。
烧结砖在垫层砂的要求
烧结砖虽然能够带来---的铺设效果,但是在很多方面要求还是---的,只有达到了要求才能够让它的铺设效果---一些,它在垫层砂的要求有哪些?
1、烧结砖垫层砂其他物理性能应符合标准规定。
2、垫层砂的铺设不应有粗细颗粒分离现象,压至不松动为止。
3、垫层砂要具有---的透水性能,以---透下来的水能有及时有效地渗入水性---中,所以这里强调不宜采用掺有水泥或石灰的胶结性材料为砂垫层。
4、烧结砖的垫层砂应为半干砂,湿度掌握方法为,用手攒捏拌合料成团,松开后自然散开即为合格,干湿适意的垫层砂有利于平整铺面,减少扬尘和提高垫层的密实度。
5、砂应为水洗中粗砂。
6、垫层砂表面不应有砂窝、石堆等缺陷,烧结砖生产厂家,以此提高地基的强度。
以上主要是介绍了烧结砖在垫层砂的要求,在施工的时候需要用到垫层砂,在施工之前,我们可以检查一下垫层砂能否符合相关的要求,这样就能够达到好的施工效果。
烧结砖燃烧烟气治理分析
烧结砖工艺中,一次码烧和二次码烧之间存在差异,在隧道窑焙烧过程中,高温烟气或余热烟气由锅炉提取,烧结砖厂家,送到干燥室,用于砖坯干燥,在宽断面长隧道窑一次代码燃烧过程中,锅炉引风机从出车末端提取烟是隧道窑冷却区的余热烟,so2含量较低,此时干燥的烟可能不会经过脱硫处理,烧结砖供应商,而由进车端提取的烟是高温带烟,中截面隧道窑采用一次码烧工艺,隧道窑的所有烟都是由锅炉引风机提取的,通过同一截面的干燥窑后,烟温降低,湿度提高,烟流速极低,二次码烧工艺,隧道窑的所有烟都由锅炉引风机提取,送到多个隧道式干燥室,通过干燥室后烟温降低,湿度增加,烟流速极低,这部分烟的so2含量较高,需要脱硫处理。
烧结砖燃煤烟气so2的治理分别为燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段。
一、燃烧前阶段
燃烧前阶段,应尽可能使用工业废料作为燃料,例如粉煤灰、锅炉残渣,其中so2含量较低,燃烧后中so2的危险也较小,第二,要严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。
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